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通過增加PMMA樹脂的含水量(如不進行干燥處理)或引入導電添加劑來降低其絕緣強度。
不知道
不懂呀!
提高溫度:溫度是影響PMMA絕緣強度的重要因素之一。一般來說,隨著溫度的升高,PMMA的絕緣強度會下降。這是因為高溫會導致PMMA分子鏈的運動加劇,從而減弱其絕緣性能。
增加濕度:濕度也會對PMMA的絕緣強度產(chǎn)生影響。在高濕度環(huán)境下,水分子會與PMMA材料發(fā)生相互作用,導致絕緣強度下降。
降低材料純度:PMMA的純度對其絕緣強度有直接影響。高純度的PMMA材料具有更高的絕緣強度,而雜質(zhì)的存在可能會降低其絕緣性能。因此,在使用PMMA絕緣材料時,應選擇高純度的材料以確保其良好的絕緣性能
通過增加PMMA樹脂的含水量(如不進行干燥處理)或引入導電添加劑來降低其絕緣強度。
不知道
不清楚
原理:通過添加導電組分構建電子傳導網(wǎng)絡,形成貫穿性導電通路
石墨烯 (0.67wt%):電導率提升 3 個數(shù)量級 (達 8.5×10?11 S/cm),同時保持一定透明度
碳納米管 (3-5wt%):形成三維導電網(wǎng)絡,絕緣電阻降至 10?-10?Ω
納米炭黑:經(jīng)表面接枝處理后在 PMMA 中分散均勻,體積電阻率可降至 10?-10?Ω?cm
銀納米線 (2-4wt%):屏蔽效能達 40dB 以上,同時保持良好力學性能
鎳粉 / 銅粉 (5-10wt%):形成導電網(wǎng)絡,絕緣強度***下降
實施要點:填料含量需達滲流閾值 (通常 2-5%),并通過偶聯(lián)劑處理改善分散性
聚苯胺 (PANI):質(zhì)量比 1:9 共混,表面電阻降至 10?-101?Ω
聚吡咯 (PPy):原位聚合形成 "核 - 殼" 結構,電導率提升至 10??-10?? S/cm
聚醚酰亞胺 - 磺酸共聚物:添加 10-15wt%,離子電導率提升 10?倍
聚電解質(zhì)復合物:形成離子傳導通道,適合高頻應用
磺化改性:在側(cè)鏈引入 - SO?H 基團,形成離子導電通道
羥基化:提高親水性,促進表面離子吸附與傳導
與馬來酸酐共聚:增加鏈間相互作用,提高載流子遷移率
引入醚鍵 (-O-):降低分子鏈剛性,增加鏈段運動性,利于電荷傳輸
石墨烯 / 碳納米管分散液噴涂:形成均勻?qū)щ娔?,表面電阻降?10?-10?Ω
導電聚合物 (如 PEDOT:PSS) 涂覆:透光率 > 85%,表面電阻 <10?Ω/□
氧等離子體刻蝕:表面形成親水電導層,絕緣強度下降 50% 以上
金屬等離子體沉積:形成納米導電島,構建微區(qū)導電網(wǎng)絡
鋰鹽 (LiClO?、LiTFSI):添加 3-5wt%,離子電導率提升至 10??-10?? S/cm
季銨鹽:形成離子對,促進載流子遷移
鄰苯二甲酸酯類:降低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度,增加鏈段運動,離子遷移率提高 2-3 倍
γ 射線 / 電子束輻照:引發(fā)交聯(lián)與降解,形成局部導電通路
控制劑量 (50-200kGy):可使體積電阻率降至 10?-10?Ω?cm
單軸拉伸 (取向比 3-5):分子鏈定向排列,形成各向異性導電通道
拉伸后電導率提高 1-2 個數(shù)量級,且保持良好力學性能
添加導電填料:混入碳納米管、導電炭黑、金屬粉(如鎳粉、銅粉),用量 5%-20% 形成微弱導電通路,降低擊穿電阻,需控制分散均勻性;
引入極性改性劑:添加極性單體(如丙烯酸、馬來酸酐)或離子液體,增加分子極性與電荷遷移能力,削弱絕緣性能;
共混改性:與低絕緣聚合物(如 PVC、含極性基團的共聚物)共混,利用共混體系的電荷傳導協(xié)同效應,降低整體絕緣強度。
需注意改性比例,平衡絕緣降低效果與 PMMA 力學性能,適用于需弱絕緣特性的電子封裝、傳感元件等場景。
有提高溫度、增加濕度、降低材料純度等方法。
不知道
不懂這個
不了解
不清楚
不知道