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共聚改性：引入苯乙烯類單體共聚（含量10%~20%），降低分子鏈規(guī)整性，熔體流動速率（MFR）提升20%~30%
共混改性：與HIPS（15%~25%）、PPS（5%~10%）共混，利用相容性改善熔體流動性，MFR提高15%~25%
分子量控制：選用低分子量PPO（數(shù)均分子量2×10?~4×10?），減少分子鏈纏結(jié)
含量控制：玻纖占比10%~20%（＞25%會***降低流動性），優(yōu)先選短切玻纖（長度0.2~0.5mm）
表面處理：采用環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑（KH-560）處理，降低玻纖與PPO界面摩擦
分散優(yōu)化：玻纖側(cè)喂料，雙螺桿混合段長度占比提升至30%，減少團聚
加工助劑：添加EBS（乙撐雙硬脂酰胺，0.5%~1.0%）或硅油（0.1%~0.3%），降低熔體黏度
增塑劑：引入鄰苯二甲酸二丁酯（DBP，3%~5%），提升分子鏈活動能力
相容劑：馬來酸酐接枝PP（2%~4%），改善玻纖與PPO相容性，減少流動阻力
加工溫度：設(shè)定260~290℃（高于PPO玻璃化轉(zhuǎn)變溫度190℃），確保熔體充分塑化
螺桿轉(zhuǎn)速：雙螺桿轉(zhuǎn)速350~450r/min，提升剪切作用降低黏度
模具設(shè)計：采用大澆口（直徑≥2mm）、短流道，減少流動阻力
MFR（250℃/2.16kg，ASTM D1238）≥15g/10min，注塑填充率≥98%（復雜型腔樣件），拉伸強度≥40MPa
不清楚
?提高
注塑壓力：控制在80MPa-150MPa，保壓壓力為注射壓力的50%-80%，減少收縮和翹曲 。 ?
螺桿轉(zhuǎn)速：控制在50rpm-100rpm，避免玻纖折斷和熔體降解 。 ?
模具設(shè)計：采用大流道和澆口尺寸，降低熔體阻力，減少玻纖取向不均 。 ?
添加助劑：使用
降低玻纖長度：選用短玻纖減少流動阻力 。 ?
螺桿結(jié)構(gòu)：采用
溫度控制：加料段200℃-230℃，壓縮段230℃-260℃，計量段260℃-290℃，機頭280℃-300℃ 。 ?
注射速度：適當提高（但避免過快導致噴射），減少玻纖表面淤積 。 ?
背壓調(diào)節(jié)：適度增加背壓以改善熔體塑化和玻纖分散 。
?提高
注塑壓力：控制在80MPa-150MPa，保壓壓力為注射壓力的50%-80%，減少收縮和翹曲 。 ?
螺桿轉(zhuǎn)速：控制在50rpm-100rpm，避免玻纖折斷和熔體降解 。 ?
模具設(shè)計：采用大流道和澆口尺寸，降低熔體阻力，減少玻纖取向不均 。 ?
添加助劑：使用
降低玻纖長度：選用短玻纖減少流動阻力 。 ?
螺桿結(jié)構(gòu)：采用
溫度控制：加料段200℃-230℃，壓縮段230℃-260℃，計量段260℃-290℃，機頭280℃-300℃ 。 ?
注射速度：適當提高（但避免過快導致噴射），減少玻纖表面淤積 。 ?
背壓調(diào)節(jié)：適度增加背壓以改善熔體塑化和玻纖分散 。
降低PPO分子量/粘度
選擇低分子量或低熔體粘度的PPO基樹脂（如部分氫化PPO），但需注意可能犧牲部分力學性能。
優(yōu)化相容劑與增容劑
添加適當?shù)南嗳輨ㄈ珩R來酸酐接枝聚合物）改善玻纖與樹脂界面，減少流動阻力。
調(diào)整玻纖含量與類型
降低玻纖含量可***提高流動性，但會降低強度。若需保持強度，可改用短切玻纖或優(yōu)化玻纖表面處理劑（如硅烷偶聯(lián)劑）。
添加流動改性劑
引入小分子助劑（如低分子量聚烯烴、酯類潤滑劑），但需注意可能影響耐熱性和界面結(jié)合。
優(yōu)化合金組分比例
對于PPO/PS合金，提高PS（聚苯乙烯）含量可降低熔體粘度，但會降低耐熱性。
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